উপরের ছবিগুলো তোমাদের কাছে খুব পরিচিত মনে হচ্ছে। তোমাদের বাসায় রান্না ঘরে, বাথরুমে, সেফটি ট্যাঙ্কে, ছাদের উপর রক্ষিত পানির ট্যাঙ্কে বিভিন্ন ধরনের, বিভিন্ন আকারের পাইপ ব্যবহার করা হয়। আবার অনেক সময় রাস্তার পাশে মাটি খুড়ে পাইপ বসাচ্ছে। সেখানেও ভিন্ন কাজের জন্য ভিন্ন ধরনের ভিন্ন আকারের পাইপ ব্যবহার করা হয়। এই একই জিনিস বিভিন্ন কল-কারখানায়, পাওয়ার প্লান্টে, জাহাজে, স্বয়ংক্রিয় যানবাহনে, তৈল শোধনাগারে ইত্যাদি নির্মাণে ব্যবহার করা হয়। মজার ব্যপার হলো প্রত্যেকটা কাজের ক্ষেত্রে ভিন্ন নামে ভিন্ন পদার্থ এর ব্যবহার করা হয়। এ অধ্যায় কোথায় কোন কোন জিনিস কোন কোন পদার্থ এর কোন অংশ কি পরিমাণ কিভাবে প্রয়োগ করা হয় তার সম্পর্কে জানব।

কোন লম্বা গোলাকার ফাঁপা বিশিস্ট প্লাস্টিক, মেটাল, কাঠ, গ্লাস পদার্থের তৈরি যার ভিতর দিয়ে পানি, গ্যাস, তেল বা যে কোনো প্রবাহীর স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তার নাম পাইপ। সাধারণত যে ধরনের প্রবাহী ব্যবহার করা হয় তার নামানুসারে ঐ পাইপ বলে থাকি যেমন- পানির পাইপ, গ্যাসের পাইপ বা তেলের পাইপ ইত্যাদি। তবে এই প্রবাহীর তাপমাত্রা ও চাপ-এর উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মেটালের পাইপ ব্যবহার করে থাকি যেমন- প্লাস্টিক, কপার, রট আয়রন, স্টেইনলেস স্টীল, উড, গ্লাস, কংক্রিট, সিরামিকস ইত্যাদি। বলা যায়, কোন পাইপে প্রবাহিত তরল বা প্রবাহীর ভিতর এবং বাইরের চাপ, তাপমাত্রা উপর ভিত্তি করে অনুমোদিত উপাদান কোড ব্যবহার করা হয়। ভিন্ন কাজে প্রবাহীর পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় এনে ভিন্ন আকারের অর্থাৎ মোটা বা চিকন পাইপ ব্যবহার করা হয়ে থাকে।

কোনো প্রবাহী (তরল, গ্যাস, ছোট কণা অথবা মিশ্রণ) এক সরঞ্জাম হতে অন্য সরঞ্জামে বা স্থানে স্থানান্তরিত করার জন্য পাইপ, পাইপ ফিটিংস, ভালভসমূহ একত্রে সংযোজন করে নির্মাণ করা হয় তাকে পাইপিং বলে। আবার কোনো একই জাতীয় প্রবাহী অর্থাৎ শুধুমাত্র গ্যাস, শুধুমাত্র তরল অনেক দূরে পাইপিং সিস্টেমের মাধ্যমে এক স্থান হতে অন্য স্থানে সরবরাহ করা হয় তাকে পাইপ লাইন বলে। পাইপ, পাইপিং সিস্টেম, পাইপ লাইন ব্যবহার করে কোনো কারিগরি কৌশলকে কাজে লাগিয়ে কারিগরি প্রক্রিয়া সংঘঠিত করে যে প্রকল্প নির্মাণ ও উন্নয়ন কাজ সম্পন্ন করা হয়, তাকে পাইপিং ইঞ্জিনিয়ারিং বলে। পাওয়ার প্লান্ট, কেমিক্যাল প্লান্ট ইত্যাদি। এ ধরনের নির্মাণ কাজে পাইপ-লাইন এবং আদর্শ পাইপিং কোড ব্যবহার করা হয় যেমন- ASME B31 series (American Society of Mechanical Engineers).

সোজা পাইপ বা টিউবিং বিভাগগুলি সংযোগ করতে, বিভিন্ন আকার বা আকৃতি পাইপের দিক পরিবর্তন করতে, পানি বা প্রবাহীর ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিতে যে অংশসমূহ সংযোগ করা হয় তার নাম পাইপ ফিটিংস। সাধারনত: একই ধরনের ধাতুর (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, ইস্পাত, তামা বা প্লাস্টিক) তৈরির পাইপ বা টিউব সংযোজনে ব্যবহার করা হয়। প্রয়োজনে একই উপকরণের সাথে খাপ খাইয়ে একটি জয়েন্টিং পদ্ধতি প্রদান করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত পাইপিং সিস্টেমে ব্রাস ধাতু বিশিস্ট ফিটিংস ব্যবহার করা হয়। পাইপিং সিস্টেমের সাধারন পাইপ ফিটিংস এর ছবি দেখানো হলে।

বিভিন্ন প্রকারের পাইপ ফিটিংসমূহ:

পাইপিং সিস্টেমের জন্য ফিটিং ব্যয়বহুল হতে পারে এবং উপাদানসমূহ ( স্টপ কক্‌, ডালভ ইত্যাদি) ইনস্টল করতে আনুপাতিকভাবে বেশী শ্রমের প্রয়োজন হতে পারে, তাই পাইপিং ইনস্টল এর গুরুত্ব বিবেচনা করে সঠিক পাইপ ফিটিংস নির্বাচন এবং ব্যবহার অত্যাবশ্যক। বিভিন্ন ধরনের ধাতুর তৈরি পাইপ ফিটিংস বিভিন্ন পরিসরে পাইপ সংযোজনে ব্যবহার করা হয়। যেমন তামা পাইপিং সিস্টেমগুলিতে এলবো ব্যবহার না করে পাইপ বাঁকিয়ে ইনস্টল করা যেতে পারে। সোচ্চার নির্ভর করে কাজের ধরনের উপর কারণ কোনো উপাদান পরিবর্তন করা প্রয়োজন সেক্ষেত্রে সোম্বারিং না করে ব্রাস ফিটিং ব্যবহার করা হয়। নিম্নে বিভিন্ন ধরনের পাইপ ফিটিং প্রদয় করা হইল।

• Elbow

• Tee

• Cross

• Reducer Cap

• Union

৪.৩.১ Elbow (এলৰো):

সাধারণত দু' ধরনের এলবো ব্যবহার করা হয় একটি ১০° অন্যটি ৪৫। দুটি পাইপ বা টিউবের মধ্যে ৯০ বা ৪৫° দিক পরিবর্তনের জন্য একটি পাইপ ফিটিং-এর প্রয়োজন পড়ে সেগুলো গ্রেডের অথবা ওয়েডিং-এর মাধ্যমে পাইপের সাথে সংযোগ করা হয়ে থাকে। যখন দুটি প্রান্তের আকারে পার্থক্য হয়, তখন এটিকে হ্রাসকারী বা রিডিউসার এলবো বলা হয়। এলবো ছোট বা দীর্ঘ ব্যাসার্ধের হয়ে থাকে কারণ কাজে ক্ষেত্র বিবেচনা করে অল্প জায়গায় দিক পরিবর্তন করতে ছোট ব্যাসার্ধের এলৰো বা ক্ষয় কমাতে বেশী ব্যাসার্ধের এলবো ব্যবহার করা হয়। যদি পাইপের ব্যাস এবং এলবো কেন্দ্র হতে প্রাপ্ত পর্যন্ত সমান হয় তবে সেটা ছোট ব্যাসার্ধের এলবো এবং পাইপের ব্যাসের ১.৫ গুণ হয় তবে সেটা দীর্ঘ ব্যাসার্থের এলবো।

৪.৩.২ Tee (টি): 

'টি'এর মূল উদ্দেশ্য তরল প্রবাহকে একত্রিত বা বিভক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ টি-এর মূল অংশ এবং শাখা অংশের ব্যাস সমান থাকে। মূল পাইপ থেকে শাখা পাইপে বিভক্ত করতে ওয়াই টি ব্যবহার করা হয় এবং শাখা অংশের ব্যাস মূল অংশের ব্যাসের তুলনায় ছোট হবে। ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করার লক্ষ্যে সুইণ্ট টি ব্যবহার করা হয়।

৪.৩.৩ Cross (ক্রস): 

ক্রস-এ একটি ইনলেট এবং তিনটি আউটলেট আছে অথবা তদ্বিপরীত। প্রতিটি অংশের ব্যাস সমান এবং কম জায়গায় কম শ্রমে এটি বসানো যায়। ক্রসের পরিবর্তে যদি 'টি' ব্যবহার করা হতো তাহলে খরচও বেশী হতো এবং স্থানের অপচয় হতো। সাধারণত সংকোচিত বাভাস সরবরাহের ক্ষেত্রে এটির ব্যবহার বেশী।

৪.৩.৪ Reducers (হ্রাসকারী):

এটির মুল উদ্দেশ্য হলো দু' পালের চাপ ও প্রবাহের পরিমাপের পরিবর্তন ঘটানো। হ্রাসকারী দু' ধরনের হয়ে থাকে একটি সমকেন্দ্রিক ( একটি কেন্দ্র) অন্যটি ভিন্নকেন্দ্রী (দুটি কেন্দ্র)। এটি দুটি ভিন্ন মাপের পাইপ একসঙ্গে যোগদান দিতে ব্যবহার করা হয়।

 Cap or Plug (ক্যাম্প বা প্লাগ) : 

ক্যাপ বা প্লাগ ফিটিংস এর একটি অংশ যা কোনো পাইপ লাইনে শেষপ্রান্তে প্রবাহীর প্রবাহ বন্ধ করতে ব্যবহার করা হয়। অথবা ভবিষতে সেখানে নতুন সংযোগ করার জন্য সুযোগ রাখা হয়। রিপ আভ্যন্তরিন রেড বিশিষ্ট ডিভাইসকে ক্যাপ এবং অনাভ্যন্তরিন প্লে বিশিষ্ট ডিভাইসকে বলে। ইহা কার্বন দ্বীপ, স্টেইনলেস ষ্টীল, প্লাস্টিক ইত্যাদি মেটালের তৈরি হয়ে থাকে। ইহার হেড বা মাথা গোলাকার, চতুর্ভুজ, ষড়ভুজ ইত্যাদি আকারের হয়ে থাকে।

৪.৩.৬ ইউনিয়ন (union): 

ইউনিয়ন একটি কাপলিং অনুরূপ, এটি যুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফিক্সচার প্রতিস্থাপনের জন্য পাইপের সুবিধাজনক সময়ে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সুযোগ থাকে। কাপলিং সাধারণত স্থায়ী জয়েন্ট কিন্তু এটির ক্ষু খুলে ফেলার জন্য সমস্ত পাইপটিকে তার একপাশে ঘোরাতে সক্ষম। ইউনিয়ন ব্যবহার করার সময় ভিন্ন ধাতুর সাথে যেমন তামা এবং ) একটি অপরিবাহী পদার্থের (গ্যালভানাইজড স্টিল রিং ব্যবহার করা উচিত যাতে কোনো তরল বা গ্যাস লিক না করে।

৪.৩.৭  Flange ( ফ্ল্যাঞ্জ):

পাইপওয়ার্ক সিষ্টেমে ভালভ, পাইপ, পাম্প এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সংযোগ তৈরি করতে ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা হয়। সাধারণত দু'ধরনের ফ্রাঞ্জ পাওয়া যায় ওয়েন্ডেড অথবা থ্রেডেড। সেগুলো পোস্ট দিয়ে সংযোগ করা হয় এবং ফ্রাঞ্জছয়ের সাবে গ্যাসটি ব্যবহার করা হয় যাতে সিন হিসেবে কাজ করে ও পাইপিং সিষ্টেমে সহজে প্রবাহী প্রবাহিত হতে পারে। বিভিন্ন ধরনের ফ্লাঞ্জ এর ব্যবহার দেখা যায় নিম্নে সেগুলোর ব্যাখ্যা দেওয়া হলো।

•Weld Neck

• Slip-on

•Socket Weld

•Threaded

• Stub-end or Lap Flange

• Blind Flange

(ক) ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ (Weld Neck Flange) :

এ ধরনের ফ্লাজ পিছনের বর্ধিত অংশকে হাব বলে যার শেষ প্রান্তের ব্যাস ও পাইপের ব্যাস সমান। ফ্লাজ হাব এর শেষ প্রান্ত বেডেল করা হয় এবং পাইপের বেভেল অংশ মিশে ७ ওয়েন্ডিং করা হয়। পাইপিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ চাপ ও তাপমাত্রা প্রবাহী প্রবাহের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়।

(খ) সকেট ফ্ল্যাঞ্জ (Socket Flange): 

পাইপ গ্রহণ করার জন্য একটি সকেট ফ্ল্যাজ কাউন্টারবোর হয়, যা পরে ফিলেট ঢালাই করা হয়। ভাল প্রবাহ নিশ্চিত করতে পাইপ এবং ফ্ল্য উভয়ের বোর একই।

(গ) স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ (Slip on Flange): 

স্লিপএবং তারপর ফিলেট ঝালাই করা হয় অন ফ্ল্যাঞ্জ পাইপের উপর স্লিপ করা হয়। দু'ধরনের ফ্লাজ দেখা যায় একটি রেইজড ফেস স্লিপ অন ফ্রাঞ্জ অন্যটি ফ্লাট ফেস স্লিপ অন ফ্রাঞ্জ। ASME B16.5 & B16.47 অনুসারে পাইপের অভ্যন্তরীন প্রেসার রেটিং নাম্বার ৩০০ পর্যন্ত হলে ফেইস রেইজড উচ্চতা হবে ২ মিমি. এবং প্রেসার রেটিং নাম্বার ৩০০ হতে ২৫০০ হলে ফেইস রেইজড উচ্চতা হবে আনুমানিক ৭ মিমি বা ০.২৫ ইঞ্চি। ফেইস উচ্চতার বৃদ্ধির মূল উদ্দেশ্য হলো ঐ ছোট জায়গায় চাপ বৃদ্ধির মাধ্যমে একত্রিত করা যায় যাতে প্রবাহীর নির্দিষ্ট আভ্যন্তরীণ চাপে কোনো দূর্ঘটনা না ঘটে। জোড়া জায়গার মাঝে সেমি মেটাল বা মেটাল গ্যাসটি ব্যবহার করা হয়। ওয়েল ও গ্যাস ফিল্ড প্লান্টে রেইজড ফেস ফ্রাঞ্জ বেশী ব্যবহার হয়ে থাকে। ফ্লাট ফেইজ ফ্রাঞ্জ কম প্রেসার ওয়াটার পাইপিং সিষ্টেমে ব্যবহার করা হয় যেমন পাম্প সাকশন, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্লান্ট। এ ধরনের ফ্রাঞ্জ নন-মেটালিক গ্যাসটি ব্যবহার করা হয় (PTFF, polytetrafluoroethylene Gasket; EPDM, ethylene-propylene diene monomer Gaskets).

(খ) ল্যাম্প ফ্ল্যান্জ (Lap Flange) : ল্যাপ ফ্ল্যাঞ্জ স্টাব প্রান্তের (বা ব্যাকিং ফ্ল্যাঞ্জ) সাথে ব্যবহার করা হয় যা ৰাট হয় ওয়েল্ড করা। স্টার প্রান্তের সিলিং ফেইস প্লেইন, সুখ বা গুণ হতে পারে। সিলিং ফেইস এ কোনো গ্যাসকিট ব্যবহার করা হয় না। এই ধরনের জয়েন্ট সহজে সারিবদ্ধভাবে একত্রিত করা হয় এবং এটি নিম্নচাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়। খরচ কমাতে 'ব্যাকিং' ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্টেইনলেসের মতো নিম্ন গ্রেডের উপাদান থেকে তৈরি করা যেতে পারে।

(৩) অন্ধ ফ্ল্যঞ্জ (Blind Flange):

অন্ধ ফ্ল্যাঞ্জ বা কখনও কখনও এটিকে র‍্যাঙ্কিং ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয়, পাইপিং সিস্টেমে পাইপলাইন, ভালভ এবং পাম্প খালি করার জন্য বন্ধ কভার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

কারখানায় পাইপিং কার্যক্রম সম্পন্ন করতে নিম্নে পাইপিং পদ্ধতিতে ব্যবহৃত টুলস, সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি দেওয়া হলো।

টুলস, সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির বিবরণ:

পাইপ রেঞ্জ (Pipe Wreach): পাইলকে সংযোজন করা বা খোলার সময় এ রেজগুলো ব্যবহার করা হয়।  ক) স্টিলসন প্যাটার্ন পাইল রেঞ্জ: এর দু'টি জো-তে দাঁত কাটা থাকে। এ দীপ্ত থাকার জন্য সিলিটিক্যাল কোনো ৰঘুকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখতে পারে। পাইপের উপরিস্থ ইউনিয়ন, সকেট খোলার জন্য এ রেঞ্জ খুৰ উপযোগী। খ) অ্যাডজাস্টেবল পাইপ ব্রেঞ্জ: এর দু'টি জো-তে দাঁত কাটা থাকে না। জো দু'টি একটি পিন দিয়ে সংযুক্ত করা থাকে। সাধারণত হেডেড যুক্ত নাট-বোল্ট খোলা- বন্ধ করার কাজে ব্যবহার করা হয়। গ) চেইন পাইপ রেঞ্জ: বড় ব‍্যাসের পাইপকে দৃঢ়ভাবে ধারণ করার জন্য এ রেজ ব্যবহার করা হয়। টর্ক রেঞ্জ: নির্ধারিত প্রতুতকারীর তালিকা অনুযায়ী বোল্ট টাইট করা হয়। অভ্যন্তরীন ফ্রেঞ্জ সমতাকরণ টুলস: জে এবং পাইল একত্রে ওয়েল্ডিং করার পূর্বে এদের মধ্যে সমতাকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফ্রেঞ্জ সমতাকরণ পিন: দু'টি স্লেজ অংশ বোল্ট করার পূর্বে সঠিক সমতা যাচাই করে এই টুলস ব্যবহার করা হয়। ওয়াটার হুজ লেভেল: একই উচ্চতার পাইপের গঠন সমতাকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়েন্ডিং মেশিন: পাইপিং সামগ্রী জোড়া দেওয়ার কাজে উচ্চ কারেন্ট ও ইলেকট্রোভ বিশিষ্ট এ মেশিন ব্যবহার করা হয়। ফ্রেম: হেডি পাইপ এটা উপর রেখে এক স্থান থেকে অন্য স্থানে স্থানান্তর করা হয়। নিউমেটিক পাইপ কাটিং মেশিন: বাভাসের চাপে পাইপের সারফেসের উপর ঘুরে এ মেশিন পাইপ কাটার কাজ করে থাকে। সি রাম্প: ভিন্ন সনভার পাইপিং একত্রে ধরে রেখে ওয়েল্ডিং  করার জন্য এটা ব্যবহার করা হয়। সেন্টার পাঞ্চ: পাইপের সারফেসের উপর কাটিং লাইন করাবর মার্কিং করার জ এটা ব্যবহার করা হয়। চেইন ব্লক: কোনো পাইলের ওজনের প্র০গুন ক্ষমতা বন্ধুকে উত্তোলন করতে এটা ব্যবহার করা হয় । ফুন্টুর মার্কার: পাইপ কাটিং এর উদ্দেশ্যে পাইপের সারফেসের উপর যে কোনো কোনে দাগ দেওয়ার কাজে ব্যবহার করা হয়। পেন্সিল গ্রাইন্ডার: পাইপের সংকীর্ণ স্থানে সারফেসে অথবা ছোট হোল পরিষ্কার করার কাজে ব্যবহৃত হয়। পাইপ বেস্তার: কোন রকম টোপ বা অসামঞ্জস্য বঁকা ছাড়াই এটার সাহায্যে পাইপকে যে কোনো কোপে বাঁকানো যায়। পাইপ ক্লাম্প: এটা সাহায্যে পাইপ কাটিং, গ্রেডিং অথবা য়ে করার জন্য দৃঢ়তাৰে আটকানো হয়। পাইপ স্ট্যান্ড: পাইপকে নির্দিষ্ট উচ্চতায় রাখতে অথবা ওরেস্টিং বা পাইল ফিটিং কাজে সাপোর্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয় । পাইপ ভাইস: ছোট পাইপকে কাটিং, থ্রেডিং, ওয়েন্ডিং কাজে শক্তভাবে ধরে রাখতে যে কোনো স্থানে ব্যবহার করা যায়। প্রোস্টাক্টর: পাইপিং তৈরিতে যে কোনো কোনে মার্কিং করতে ব্যবহার করা হয়। স্পিরিট লেভেল: পাইলিং লে-আউট অনুযায়ী আনুভূমিক অথবা উলম্ব আছে কিনা তার সঠিকতা যাচাই করার জন্য কার করা হয়। প্রিল স্কয়্যার: দু'টি বস্তুর মধ্যে সমকোন আছে কিনা তা পরিমাপ করার জন ব্যবহার করা হয়। স্টিল টেপ: সাধারণত যে কোনো ধরনের  দৈর্ঘ্য বা অন্য কিছু পরিমাপ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। টাওয়ার ক্রেন: এটা যে কোনো কারী পাইল বা যন্ত্রপাতি উত্তোলন করে এক স্থান হে অন্য স্থানে নেওয়া হয়।

পাইপ হল একটি নলাকার অংশ বা ফাঁপা সিলিন্ডার, যা সাধারণত তরল এবং গ্যাস (তরল), স্লারি, গুঁড়ো এবং ছোট কঠিন পদার্থ প্রবাহিত হতে পারে। পাইপগুলি বিভিন্ন প্রকার এবং আকারে হয়ে থাকে। এগুলিকে তিনটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা যায় ধাতব পাইপ : সিমেন্ট পাইপ এবং প্লাস্টিকের পাইপ। ধাতব পাইপের মধ্যে রয়েছে ইস্পাত পাইপ, গ্যালভানাইজড আয়রন পাইপ এবং কাস্ট আয়রন পাইপ। সিমেন্ট পাইপ কংক্রিট সিমেন্ট পাইপ এবং অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট পাইপ অন্তর্ভুক্ত।

প্রাথমিক পাইপিং উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত পাইপ, সংযোগকারী উপাদান ফ্ল্যাঞ্জ) পাইপ বেন্ড, পাইপের এলবো, টি, স্টপ এবং শাট (স্লাইড গেট এবং ভালভ) রেগুলেটিং ভালভ-এন্ড-অফ, ড্রেন ডিভাইস, সকেট জয়েন্ট, সমর্থনকারী কাঠামো এবং হ্যাঙ্গার এবং বন্ধন উপাদান, তাপ নিরোধক। গ্লোব ভালভ (Globe Valve): ভালভের মধ্যে এ ভালভ সবচাইতে বেশি ব্যবহার করা হয়। হ্যান্ডল ঘুরিয়ে ভালভের ভেতরে তরল ও বায়বীয় পদর্থের প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে থাকে।

অ্যাঙ্গেল ভালভ (Angle Valve): তরল পদার্থের গমন পথ যদি সমকোণ হয় তবে স্টপ ভালভ হিসেবে এ ভালভ ব্যবহার করা হয়।

গেট ভালভ (Gate Valve): এটাকে সুইট ভালভও বলে। প্রধানত প্রবল চাপ ও উচ্চ গতিতে প্রবাহের পরিমাণ বেশি থাকার সময় ব্যবহৃত হয় ।

ফ্ল্যাপ ভালভ (Flap Valve): চাকতির ঘূর্ণন দ্বারা নলের খোলা অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটাকে থ্রটল ভালভও বলা হয়।

স্টপ কক (Stop Cock): ভালভ ঘুরানোর ফলে নল বন্ধ-খোলাকে কক বলে। ভালভের ট্যাপারের আনুমানিক মান প্রায় ১/৫ অর্থাৎ ট্যাপারের বড় ব্যাস ৫ এবং ছোট ব্যাস ১ অনুপাত সম্পন্ন হয়। ফলে ছিদ্রের আকৃতি বৃত্তকার, উপবৃত্তকার, আয়তাকার ইত্যাদি থাকে। প্রধানত লঘুচাপ ও ছোট ব্যাসের পাইপে ব্যবহৃত হয়।

চেক ভালভ (Check Valve): এটাকে নন-রির্টান ভালভ বলা হয়। তরল ও বায়বীয় পদার্থ শুধুমাত্র একদিকে প্রবাহ করতে এবং বিপরীত দিকে প্রবাহ রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

রিডিউসিং ভালভ (Reducing Valve): এটা অনেকটা থ্রোটল ভালভের মতো। তরল ও বায়বীয় পদার্থের চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় চাপ পর্যন্ত হ্রাস করে, হ্রাসকৃত চাপ নির্দিস্ট মাত্রায় রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। সেফটি ভালভ (Safety Valve): এটা স্প্রীং লোডেড বা ডেড ওয়েট বা ম্যাগনেটিক পদ্ধতিতে কাজ করে। তরল ও বায়বীয় পদার্থের চাপ বেশি হয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালভ খুলে অতিরিক্ত তরল অথবা বায়বীয় পদার্থ বাইরে নিষ্কাশন করে চাপের বৃদ্ধি প্রতিরোধ করার জন্য এটা ব্যবহৃত হয়।

পাইপ ফিটিং এর শ্রেণি:

ক) ফ্লেঞ্জ পাইপ ফিটিংস (Flange Pipe Fittings): পাইপের ফ্রেঞ্জ স্থাপন করে ফ্রেঞ্জ বোল্ট দ্বারা বাঁধাই হচ্ছে ফ্লেঞ্জ ফিটিংস। এটি যখন পাইপের বড় ব্যাস থাকে, পাইপের অভ্যন্তরীন চাপ বেশি থাকে এবং মাঝে মাঝে যখন অপসারণ করা প্রয়োজন হয়, তখন এটা ব্যবহার করা হয়। ঢালাই লোহার পাইপ নির্মাণের সময় ফ্লেঞ্জযুক্ত অথবা ফ্লেঞ্জহীন দুইভাবে তৈরি করা হয়। মূল পাইপ অপেক্ষা এর ফ্লেঞ্জ একটু বেশি পুরু হয়ে থাকে। ফ্লেঞ্জ মুক্ত দু'টি পাইপকে মুখোমুখি নরম ধাতুর গ্যাসকেট বসিয়ে নাট-বোল্ট দ্বারা পরস্পর সংযুক্ত করা হয়। ফ্লেঞ্জসহ পাইপ সাধারণত স্টিম, পানি, পরিশোধন ও সরবরাহ কাজে ব্যবহার করা হয়। এ পাইপের সর্বদা দৃঢ় করা হয়।

খ) গ্যাস পাইপ ফিটিংস (Gas Pipe Fittings): এটি পাইপের উভয় প্রান্তে থ্রেড কাটা সম্পন্ন জয়েন্ট। ঢালাই লোহা, পিতল, ব্রোঞ্জ ইত্যাদি দ্বারা উৎপন্ন করে পানি, তেল, বাস্প, বাতাস, গ্যাস ইত্যাদি সাধারণ জয়েন্ট, বুশ জয়েন্ট, বেন্ড জয়েন্ট ব্যবহৃত হয়।

গ) ফ্লেঞ্জবিহীন পাইপ ফিটিংস (Without Flange Pipe Fittings) : স্পিগট ও সকেট বিশিষ্ট ঢালাই লোহার পাইপ হচ্ছে ফ্লেঞ্জবিহীন পাইপ। ফ্লেঞ্জ বিশিষ্ট পাইপের সংযোগ দৃঢ় হলেও এর অসুবিধা এই যে, বড় ব্যাসের বড় পাইপকে মাটির মধ্যে স্থাপন করলে ভূমির চাপ ও অসমতলতার সাথে সামঞ্জস্য রক্ষা করে অবস্থান করতে পারে না। ফলে কিছুদির পর ঐ সংযোগ স্থলের কাছে পাইপ ফেটে অথবা ভেঙ্গে যায়। 

ঘ) ইউনিয়ন সকেট ফিটিংস (Union Socket Fittings): অপর নাম ইউনিয়ন, এটা সহজে পাইপ লাইন ফিটিং অবমুক্ত করার জন্য পাইপ লাইনে ইউনিয়ন সকেট ব্যবহার করা হয়। এটা পাইপ লাইন মেরামতের সময় লাইন খুলতে সহজ হয়। ইউনিয়নকে সহজে খোলা ও যুক্ত করা যায়। এটা সাহায্যে গ্যাস, স্টিম ইত্যাদি নিষ্কাশন বন্ধ করা যায়। এটা প্রকৃতপক্ষে দু'টি সমান ব্যাসের পাইপকে যুক্ত করে।

ঙ) রট আয়রন বা স্টিল পাইপের ফিটিংস ( Wroght Iron or Steel Pipe Fittings): এ ধাতুর পাইপগুলো সাধারণত সরু হয়ে থাকে এবং প্রান্তে স্ক্রু থ্রেড যুক্ত হয়। এ শ্রেণির পাইপে যে সকল ফিটিংস ব্যবহার করা হয় তাদের মধ্যে এলবো, টি, ক্রস, রিডিউসিং টি, ১৩৫ ডিগ্রী এলবো, ওয়াই, সকেট, ক্যাপ, প্লাগ, রানিং নিপল, বুশ, নিপল ইত্যাদি।

ট্যাপিং এর সময় ছিদ্রের মধ্যে বিভিন্ন ধাতু অনুসারে তৈল প্রয়োগ করতে হয়। এই তৈল প্রয়োগ করাকে তৈলাক্তকরণ বা লুব্রিকেশন বলা হয়। ট্যাপিং এর সময় তৈল প্রয়োগে নিম্নলিখিত সুবিধা পাওয়া যায়।

ক) কার্যবস্তুর থ্রেডের তল এবং কাটিং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়।

খ) ট্যাপ ও ডাই থ্রেড কাবার ক্ষমতা দীর্ঘস্থায়ী করে।

গ) থ্রেড মসৃণ করে।

ঘ) থ্রেড কাটা সহজ হয়।

ঙ) চিপ বের হয়ে আসতে সাহায্য করে।

ট্যাপিং এর সময় ছিদ্রের মধ্যে বিভিন্ন ধাতু অনুসারে যে মসৃণকারক তেল প্রয়োগ করার প্রয়োজন, তার তালিকা নিম্নে প্রদত্ত হলো:

ট্যাপ রেঞ্জ (Tap Wrench): ট্যাপের মাথায় যে চতুস্কোণ অংশ আছে এর উপর রেঞ্জকে সেট করে ট্যাপকে ঘুরানো হয়। হ্যান্ড ট্যাপিং ছাড়াও লেদ মেশিনে থ্রেডের কাজ সম্পন্ন করা যায়।

ট্যাপ ড্রিল সাইজ (Tap Drill Size): ট্যাপিং অপারেশন করার পূর্বে থ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় ধাতু রেখে ড্রিলের সাহায্যে হোল বা গর্ত করতে হয়। এই গর্ত বা ছিদ্রকে ট্যাপ সাইজ বা ট্যাপ সাইজ ড্রিল বলে। ট্যাপ ড্রিল সাইজ বড় হলে থ্রেডের গভীরতা কম হবে ফলে থ্রেড সংযোগ ঢিলা হয় এবং ছোট হলে ছিদ্রের মধ্যে ট্যাপ আটকে যাবে ফলে অতিরিক্ত চাপে ট্যাপ ভেঙ্গে যেতে পারে। ট্যাপের বাহিরে মাপ থেকে থ্রেডের উভয় দিকের গভীরতার মাপ বিয়োগ করলে থ্রেডের কোর ডায়ামিটার পাওয়া যায় এবং এই মাপে ধাতুখন্ডের মধ্যে ছিদ্র করতে হয়। ট্যাপ ড্রিল সাইজ নির্ণয় করতে নিচের সূত্রাবলী ব্যবহৃত হয়।

ট্যাপ ড্রিল সাইজ, T. D.S = D - P অথবা $=D-\frac{1.13}{TPI}$

এখানে,

D = থ্রেড বা ট্যাপের সাইজ

TPI = থ্রেডের পিচ সংখ্যা

মেট্রিক প্রণালিতে সকল পরিমাপ মিলিমিটার এবং আমেরিকান ন্যাশনাল ও বিট্রিশ প্রণালিতে সকল পরিমাপ ইঞ্চিতে হবে।

উদাহরণ-১

১/২ ইঞ্চি বি.এস.ডব্লিউ (B.SW) থ্রেডের জন্য ট্যাপ ড্রিল সাইজ নির্ণয় কর।

সমাধান:

সাধারণ কাজের জন্য-

ট্যাপ ড্রিল সাইজ = আউট সাইড ডায়ামিটার,$=D-\frac{1.13}{TPI}$½ ইঞ্চি – 1.13 / 12 [ যেহেতু বিএসডব্লিউ

থ্রেড ১২ টিপিআই থাকে]

TD.S = 0.500 - 0.0982 = 0.8058 ইঞ্চি = 13/32 ইঞ্চি 

উত্তর : সাধারণ কাজের জন্য প্রয়োজনীয় ট্রাপ ড্রিল সাইজ হবে ১৩/১২ ইঞ্চি।

উদাহরণ- ২

১২ মি.মি ডায়ামিটার ইন্টারন্যাশনাল মেট্রিক থ্রেডের জন্য ট্যাপ ডিল সাইজ নির্ণয় কর।

সমাধান: 

আমরা জানি ইন্টারন্যাশনাল মেট্রিক থ্রেডের গভীরতা – ০.৬৪৯৫ x পিচ এবং ১২ মি.মি ডায়ামিটার থ্রেডের পিচ হবে ১.৭৫ মি.মি।

অতএব, থ্রেডের গভীরতা = ০.৬৪৯৫ × 1.75 = 1.1336625 মি.মি ট্যাপ ড্রিল সাইজ ৭৫% হতে ৮৮% পর্যন্ত গভীরতায় গ্রেড উৎপন্ন করে।

যদি ৭৫% গভীরতা হিসাব করা হয়,

ট্যাপ ড্রিল সাইজ – বাহিরের ব্যাস – (০.৭৫x থ্রেডের গভীরতা x ২) - 12 – (0.75 x ০.৬৪৯৫ x 1.75 × 2) = 10.29৫ মি.মি যদি ৮৮% গভীরতা হিসাব করা হয়,

ট্যাপ ড্রিল সাইজ - বাহিরের ব্যাস (০.৮৮ x ব্রেডের গভীরতা x ২) - ১২ – (০.৮৮ x 0.6495 x ১.৭৫ × ২) = ১০ মি. ম অর্থাৎ হিসাব করলে দেখা যায়, ট্যাপ ড্রিল সাইজ উভয় সূত্রের ক্ষেত্রে তেমন কোনো তারতম্য নাই।

ডাই (Dle):

ডাই এক প্রকার মেটাল কাটিং টুল যা গোলাকার বস্তুর বাইরের ক্ষু-থ্রেড বা প্যাঁচ উৎপন্ন করতে ব্যবহার করা হয়। এটা হাই কার্বন স্টিল বা হাই স্পীড স্টিল দ্বারা তৈরি হয়। এর থ্রেড অংশ শক্ত ও টেম্পার করা থাকে। ডাই স্টক এর মধ্যে শক্তভাবে আটকায়ে ওয়ার্কপিসের উপর ঘুরিয়ে থ্রেড উৎপন্ন করা হয়।

ডাই দু'ধরনের হয়ে থাকে-

ক) সলিড ডাই – এটা একটি নির্ধারিত ব্যাসের স্ক্রু-থ্রেডের তৈরি করা জন্য ব্যবহার করা হয়। এই প্রকারের ডাই সাধারণত ছোট মাপের স্ক্রু তৈরিতে বেশি ব্যবহৃত হয়। এসব ডাই দ্বারা থ্রেডের আকৃতি বা ফৰ্ম একসাথে পাওয়া যায়। খ) অ্যাডজাস্টেবল ডাই - এ প্রকার ডাই এর ব্যাস কামানো বাড়ানো যায়। এই ডাইগুলি বড় ব্যাসের

- ওয়ার্কপিসের উপর থ্রেড কাটতে ব্যবহৃত হয়।

পারদর্শিকতা মানদন্ড :

১) কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী পাইপ নির্বাচন করতে পারব;

২) ফিটিংস এর সঠিকতা যাচাই করতে পারব;

৩) প্রয়োজন অনুযায়ী প্রকৃত পরিমাপের কার্যক্ষমতা চেক করতে পারব;

৪) পাইপ ফিটিংসমূহ যথাস্থানে ব্যবহার ও সংরক্ষণ করতে পারব;

ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম:

প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি (টুলস):

ইকুইপমেন্ট:

মালামাল :

কাজের ধারা

১. মালামালের তালিকা অনুযায়ী যন্ত্রপাতি, ইকুইপমেন্ট ও মালামাল সংগ্রহ করি।

২. ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম সংগ্রহ ও পরিধান করি। 

৩. প্রথমে চিত্রের ন্যায় পাইপের টুকরাটি ভাইসের মধ্যে আটকাও।

৪. ভাইসের স্পিন্ডল ডান মোচড়ে ঘুরিয়ে পাইপকে মৃদু চাপে আটকাতে হবে বা অনড় করতে হবে 

৫. ৩০ ডিগ্রী কোণে সম্মুখ দিকে ঢালু করে পাইপের চিহ্নিত অংশের উপর হ্যাক’স স্থাপন করতে হবে।

৬.এ অবস্থায় শুধুমাত্র সামনের দিকে স' বার চালনা করতে হবে।

৭. এবার হ্যাক’সকে আনুভূমিক অবস্থায় রেখে প্রতি মিনিটে ৪০-৫০ বার এবং পরিমিত চাপে চালনা করতে হবে।

৮. ডান হাতকে হ্যাক'স চালনার জন্য ব্যবহার করতে হবে এবং বাঁ হাতের সাহায্যে হ্যাক'স ফ্রেমকে লম্বভাবে ধরে রাখতে হবে যেন কর্তন কোনো দিকে বাঁকা কিংবা মোচড় খেতে না পারে। 

৯. এভাবে পাইপ কর্তনের কাজ সম্পন্ন করতে হবে।

সতর্কতাসমূহ:

কাজ করার সময় অব্যশই পিপিই পরিধান করতে হবে।

সঠিকভাবে টুলসের ব্যবহার নিশ্চিত হতে হবে।

কাজের সময় অমনোযোগী হওয়া যাবে না।

• যদি বোঝতে সমস্যা হয় তবে শিক্ষক এর সহায়তা নিতে হবে।

• শিক্ষক এর অনুমতি ছাড়া অন্য কোনো কাজ করা যাবে না।

বিশেষ নির্দেশনা:

পাইপ কর্তনের সময় সঠিক হিসেব করে সাবধানতার সাথে ব্যাবহারিক কার্য সম্পাদন করতে হবে।

অর্জিত দক্ষতা:

এই জব সম্পন্ন করে একটি দক্ষতার সাথে পাইপ কর্তন কার্য সম্পাদন করতে পারব।

অতি সংক্ষিপ্ত উত্তর প্রশ্ন:

১। পাইপ বলতে কী বোঝায় ?

২। পদার্থের উপর ভিত্তি করে পাইপকে কত ভাগে ভাগ করা যায়?

৩। নিপল কি কাজে ব্যবহার করা হয়?

৪। পাইপ জোড়া কত প্রকার? যে কোনো দু'টি জোড়ার নাম লেখ।

৫। বেন্ড কোথায় ব্যবহার করা হয়?

সংক্ষিপ্ত উত্তর প্রশ্ন :

১। রিডিউসিং ও সেফটি ভালভের মধ্যে পার্থক্য লেখ।

২। পাইপিং পদ্ধতিতে ব্যবহৃত টুলস-এর নাম লেখ ।

৩। কোন কোন মেটারিয়াল-এর জন্য কোন ধরনের লুবঅয়েল ব্যবহার করা হয়?

৪। টেপ কাটিং-এর সময়ে লুব অয়েল ব্যবহারের সুবিধা কী?

৫। পাইপ ফিটিং-এর শ্রেণীবিন্যাস করো।

রচনামূলক প্রশ্ন:

১। ডাই কাটিং-এর কার্যপদ্ধতি আলোচনা করো। 

২। বিভিন্ন ধরনের ফ্লেঞ্জ আলোচনা করো।